当社の標準化生産ワークショップ
当社の工場には、ダッシュカム製造専用の完全標準化された組立生産ラインが備わっており、原材料の受け入れ検査、半製品の組み立て、機能エージングテスト、高温・低温サイクルテスト、完成品の全数検査、梱包までをカバーしています。
各生産工程に専用の生産ステーションを配置し、合理化されたオペレーションと安定した日産を実現しています。ワークショップ全体で、カメラレンズ、回路基板、および敏感な電子部品へのほこりの干渉を避けるために、無塵で整然とした生産管理基準に従い、不良品の発生を効果的に削減しています。

完全な生産プロセスとサポート機器

受け入れQCステーション
画像センサー、レンズ、メインコントロールボード、リチウム電池、プラスチックハウジングを含むすべてのコアアクセサリーは、生産に入る前に100％検査されます。不適格な部品は直接拒否され、ソースからの隠れた品質の危険を排除します。

組立生産ライン
シングルチャンネルダッシュカム、デュアルレンズドライブレコーダー、マルチチャンネルフリート監視カメラ用の複数の専用組立ラインがあります。作業員は、回路基板の取り付け、レンズの取り付け、バッテリーの溶接、ハウジングの取り付け、ボタンのデバッグといった構造化された組み立てを段階的に行います。明確な分業により、生産効率が大幅に向上します。

エージング・環境試験エリア
エージングラック、高温・低温試験チャンバー、振動試験機、駐車シミュレーション試験装置を備えた独立した試験ラボを構築しています。すべての完成したダッシュカムは、連続4時間の耐久試験を実行し、極端な暑いおよび寒い運転環境をシミュレートして、ナイトビジョン、ループ録画、GPS、および4Gリモート機能の安定性を検証します。

完成品全数検査ステーション
梱包前に、各ユニットは厳格な手動検査を受けます。画面表示チェック、ビデオ鮮明度テスト、音声録音検証、主要機能テスト、外観傷検査。すべてのテストに合格した製品のみが梱包プロセスに入ることができます。

カスタム梱包エリア
OEMプライベートラベル注文と標準在庫モデル用の別々の梱包ゾーンがあります。お客様のカスタマイズ要求に応じて、カスタムボックスの組み立て、ロゴのラベリング、ユーザーマニュアルのマッチングをサポートしています。
生産能力の利点

成熟した組立ラインと標準化されたオペレーションフローにより、当社のワークショップは安定した日々の出荷能力を維持しています。小ロットのサンプル試作注文、中ロットの卸売注文、および大ロットのフリート一括注文に対応するために、生産スケジュールを柔軟に調整できます。すべての注文に対して厳格なバッチ生産追跡記録が提供され、大量生産中にリアルタイムの生産写真またはビデオをお客様に送信して、透明な注文監視を行うことができます。

すべての生産工程は、CE、FCC、およびRoHS製造基準に準拠しており、当社のダッシュカムがヨーロッパ、北米、東南アジア、中東を含むグローバル市場の安全および認証要件を満たしていることを保証します。

私たちの研究開発力

7~8名の経験豊富なエンジニアで構成される 研究開発チームがあります ダッシュカメラハードウェア,回路設計,画像アルゴリズム,ファームウェア開発に特化したものです
センサーのデバッグ,ナイトビジョンの最適化,マルチチャネル記録,GPSモニタリング,ADAS機能のアップグレードをカバーしています

私たちは新しいモデルを継続的に再現し,ODMクライアントのためにカスタマイズされたソフトウェアとハードウェアソリューションを提供します.

専門的な検査機器を備えた 私たちの研究室は 製品の安定性を確認するために 高低温の耐老化や振動テストを行いますより信頼性の高い駐車場監視とよりスマートな車両管理機能.

主要な研究開発の利点
ソフトウェアとハードウェアの独立開発
OEM/ODM注文のための迅速なカスタマイズされた機能開発
継続的な製品再現とファームウェア更新サポート
すべての新しいプロトタイプの完全な性能試験