Nuestro Taller de Producción Estandarizado
Nuestra fábrica está equipada con líneas de producción de ensamblaje estandarizadas completas dedicadas a la fabricación de cámaras de salpicadero, que cubren la inspección de entrada de materias primas, el ensamblaje de productos semiacabados, la prueba de envejecimiento funcional, la prueba de ciclo de alta y baja temperatura, la inspección completa del producto terminado y el embalaje.
Disponemos de estaciones de producción dedicadas para cada procedimiento de producción para lograr una operación optimizada y una producción diaria estable. Todo el taller sigue estándares de gestión de producción limpios y sin polvo para evitar la interferencia del polvo con las lentes de la cámara, las placas de circuito y los componentes electrónicos sensibles, reduciendo eficazmente los productos defectuosos.

Proceso de Producción Completo y Equipos de Soporte

Estación de Control de Calidad de Entrada
Todos los accesorios principales, incluidos los sensores de imagen, las lentes, las placas base, las baterías de litio y las carcasas de plástico, se inspeccionarán al 100% antes de entrar en producción. Las piezas no calificadas serán rechazadas directamente para eliminar los peligros ocultos de calidad desde el origen.

Líneas de Producción de Ensamblaje
Hay múltiples líneas de ensamblaje dedicadas disponibles para cámaras de salpicadero de un solo canal, grabadoras de conducción de doble lente y cámaras de monitoreo de flotas multicanal. Los trabajadores realizan un ensamblaje estructurado paso a paso: ajuste de la placa de circuito, instalación de la lente, soldadura de la batería, ajuste de la carcasa y depuración de botones. La clara división del trabajo mejora en gran medida la eficiencia de la producción.

Área de Pruebas de Envejecimiento y Ambientales
Hemos construido un laboratorio de pruebas independiente equipado con bastidores de envejecimiento, cámaras de prueba de alta y baja temperatura, probadores de vibración y equipos de prueba de simulación de estacionamiento. Cada cámara de salpicadero terminada realizará pruebas de envejecimiento continuas de 4 horas, simulando entornos de conducción extremos en caliente y frío para verificar la estabilidad de la visión nocturna, la grabación en bucle y las funciones remotas GPS y 4G.

Estación de Inspección Completa del Producto Terminado
Antes del embalaje, cada unidad se somete a una estricta inspección manual: verificación de la pantalla, prueba de claridad de video, verificación de grabación de audio, prueba de funciones clave e inspección de rayones en la apariencia. Solo los productos que pasen todas las pruebas pueden entrar en el proceso de embalaje.

Área de Embalaje Personalizado
Zonas de embalaje separadas para pedidos de marca privada OEM y modelos de stock estándar. Admitimos el ensamblaje de cajas personalizadas, el etiquetado de logotipos y la correspondencia de manuales de usuario según las demandas de personalización de los clientes.
Ventajas de Capacidad de Producción

Con líneas de ensamblaje maduras y un flujo de operación estandarizado, nuestro taller mantiene una capacidad de envío diaria estable. Podemos ajustar flexiblemente los cronogramas de producción para pedidos de prueba de muestras pequeñas, pedidos al por mayor de lotes medianos y pedidos a granel de flotas grandes. Se proporcionan registros de seguimiento de producción por lotes estrictos para cada pedido, y podemos enviar fotos o videos de producción en tiempo real a los clientes durante la producción en masa para una supervisión transparente de los pedidos.

Todos los procedimientos de producción cumplen con los estándares de fabricación CE, FCC y RoHS, lo que garantiza que nuestras cámaras de salpicadero cumplan con los requisitos de seguridad y certificación de los mercados globales, incluidos Europa, América del Norte, el Sudeste Asiático y Oriente Medio.

Nuestra fuerza en I+D

Tenemos un equipo interno de I + D de 7 8 ingenieros experimentados especializados en hardware de dashcam, diseño de circuitos, algoritmos de imagen y desarrollo de firmware.
Nuestro trabajo de I + D central abarca la depuración de sensores, la optimización de la visión nocturna, la grabación multicanal, el monitoreo GPS y la actualización de la función ADAS.

Continuamente iteramos nuevos modelos y proporcionamos soluciones de software y hardware personalizadas para clientes ODM.

Equipados con equipos de prueba profesionales, nuestro laboratorio realiza pruebas de envejecimiento, temperaturas altas y bajas y vibraciones para verificar la estabilidad del producto.una vigilancia más fiable de los estacionamientos y funciones de gestión de flotas más inteligentes.

Ventajas fundamentales de I+D
Desarrollo independiente de software y hardware
Desarrollo rápido de funciones personalizadas para pedidos OEM/ODM
Soporte para la iteración continua de productos y actualizaciones de firmware
Pruebas de rendimiento completas para todos los nuevos prototipos