표준화 된 생산 작업실
우리 공장은 대시캠 제조에 전념한 표준화된 조립 생산 라인을 갖추고 있습니다. 원료 입수 검사, 반품 조립,기능성 노화 테스트, 높은 낮은 온도 사이클 테스트, 완제품의 완전한 검사 및 포장.
우리는 효율적인 운영과 안정적인 일일 생산을 달성하기 위해 각 생산 절차에 전용 생산소를 배치합니다.전체 작업실은 카메라 렌즈에 먼지 간섭을 피하기 위해 먼지 없는 깔끔한 생산 관리 표준을 따르고, 회로 보드 및 민감한 전자 부품, 결함 제품을 효과적으로 줄입니다.

전체 생산 과정 및 지원 장비

들어오는 QC 스테이션
이미지 센서, 렌즈, 주요 제어판, 리?? 배터리 및 플라스틱 가구 등 모든 핵심 액세서리는 생산에 들어가기 전에 100% 검사됩니다.비자격 부품은 출처에서 숨겨진 품질 위험을 제거하기 위해 직접 거부됩니다..

조립 생산 라인
단일 채널 대시 카메라, 듀얼 렌즈 운전 레코더 및 다채널 함대 모니터링 카메라를 위해 여러 개의 전용 조립 라인이 제공됩니다. 작업자는 단계별로 구조화된 조립을 수행합니다.회로판 장착, 렌즈 설치, 배터리 용접, 가구 설치 및 버튼 디버깅. 명확한 업무 분할은 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

노화 및 환경 시험 지역
우리는 노화 래프, 고저온 테스트 챔버, 진동 테스터 및 주차 시뮬레이션 테스트 장비로 장착된 독립적인 테스트 실험실을 구축합니다.모든 완성된 대시카메라들은 4시간 연속 노화 테스트를 실행합니다., 극심한 뜨겁고 차가운 운전 환경을 시뮬레이션하여 야간 시력, 루프 기록, GPS 및 4G 원격 기능의 안정성을 확인합니다.

완제품 전체 검사역
포장하기 전에 각 단위는 엄격한 수동 검사: 화면 표시 검사, 비디오 명확성 테스트, 오디오 녹화 검증, 키 기능 테스트 및 외관 스크래치 검사.모든 테스트를 통과한 제품만이 포장 과정에 들어갈 수 있습니다..

맞춤형 포장 영역
OEM 개인 레이블 주문 및 표준 주식 모델에 대한 별도의 포장 구역. 우리는 고객의 사용자 정의 요구에 따라 사용자 지정 박스 조립, 로고 라벨링 및 사용자 설명서 일치 지원.
생산 능력의 장점

성숙한 조립 라인 및 표준화된 운영 흐름으로, 우리의 작업실은 안정적인 매일 출하 능력을 유지합니다. 우리는 유연하게 작은 샘플 시험 주문을 위해 생산 일정을 조정할 수 있습니다.중량 대량 주문 및 대형 함대 대량 주문엄격한 대량 생산 추적 기록은 모든 주문에 제공되며 투명한 주문 감독을 위해 대량 생산 중에 실시간 생산 사진 또는 비디오를 고객에게 보낼 수 있습니다.

모든 생산 절차는 CE, FCC 및 RoHS 제조 표준을 준수합니다. 우리의 대시 카메라가 유럽, 북미,동남아시아 및 중동.

당사의 R&D 역량

당사는 차량용 블랙박스 하드웨어, 회로 설계, 이미지 알고리즘 및 펌웨어 개발을 전문으로 하는 7~8명의 숙련된 엔지니어로 구성된 자체 R&D 팀을 보유하고 있습니다.
당사의 핵심 R&D 업무는 센서 디버깅, 야간 시야 최적화, 다중 채널 녹화, GPS 모니터링 및 ADAS 기능 업그레이드를 포함합니다.

당사는 지속적으로 신규 모델을 출시하고 ODM 고객을 위한 맞춤형 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션을 제공합니다.

전문 테스트 장비를 갖춘 당사의 연구소는 제품 안정성을 검증하기 위해 노화, 고저온 및 진동 테스트를 수행합니다. 모든 혁신은 더 선명한 영상, 더 안정적인 주차 감시 및 더 스마트한 차량 관리 기능을 제공하는 것을 목표로 합니다.

핵심 R&D 강점
독립적인 소프트웨어 및 하드웨어 개발
OEM/ODM 주문을 위한 신속한 맞춤형 기능 개발
지속적인 제품 출시 및 펌웨어 업데이트 지원
모든 신규 프로토타입에 대한 전체 성능 테스트